耐火可塑料是用耐火骨料和粉料、生黏土和化學復合結合劑及外加劑，經配制混煉、擠壓成磚坯狀、包裝儲存一定時間后仍具有良好的可塑性，其產品特點是耐熱震性較好。耐火可塑料施工系用搗固機或風鎬搗打的。耐火搗打料施工與之有相同之處，以下為簡單介紹。

(一)施工準備

根據設計要求，對爐子鋼結構、基準線和孔洞等部位，進行全面驗收，合格后方可施工。

施工部門應清理爐內及其附近的雜物，將空壓機、施工機具和腳手架等，運至現場。空壓機接通電源，試運轉正常。下表為搗固機和風鎬的型號及主要技術指標。它可直接用于搗打料施工，搗打可塑料時，錘頭需加橡皮墊。施工工具還有修整刀、切縫刀、透氣釬、鋼絲刷，與錨固磚形狀相同的壓膜和固定錨固磚用的木楔等。

耐火可塑料料坯應放置在陰涼的倉庫內保存，施工前應檢查其可塑性，符合要求方可施工。簡單判定法是，用手攥可塑料，容易捏成團而不散，即可使用。

爐墻不高時，其隔熱層可一次砌成，否則應分段分層砌筑;爐頂隔熱層的施工，可邊攪打爐頂可塑料襯體邊鋪設隔熱層，也可搗打完爐頂可塑料襯體，集中鋪設隔熱層或用隔熱澆注料澆灌。總的原則是，鋪設或澆灌爐頂隔熱層時，絕對不允許將吊掛磚的金屬連接件埋在其中，即將該件裸露在空氣中，以便散熱，提高其壽命。

耐火可塑料施工時，爐墻無需支模板。遇有孔洞，需支胎膜，某些局部也支模板;爐頂需全部支設模板;這些模板的支設，尺寸應準確，模板有強度和剛度，支設牢固，不得走形;腳手架一般是邊搗打施工邊支設，應牢固。

施工過程中，各工種之間要密切配合。環境溫度低于10℃時，應做好防寒措施。施工開始后，需連續的不間斷的進行。若必須中斷時，需用塑料布覆蓋在打結面上，防止脫水。如停工時間長，打結面干硬的話，迎出去干硬層并用鋼絲刷刷毛，然后方可接著施工。

在施工過程中，按設計的膨脹縫位置，安防好填縫材料，其周圍應精心打密實。

(二)搗打施工

達到耐火可塑料爐墻時，首先將料坯緊密無間的平擺起來，只準擺一層料坯。工作面側應安防完整無損的料坯，其內側允許安防掉角、破損的料坯或修整下來的碎料;其次用搗固機或風鎬搗打，錘頭沿爐墻長度方向行走，錘頭面應疊壓1/4左右。整個料坯面搗打2~3遍，即可錯縫鋪置下一層料坯，然后繼續搗打，依此類推;第三，當遇到錨固磚時，將爐墻可塑料搗打至錨固磚上表面，在安裝磚的位置挖去部分料，放置壓膜，打進可塑料中，當達到安防錨固磚的尺寸時，將壓膜取出，安裝錨固磚。這樣能使錨固磚與耐火可塑料緊密咬合，防止竄火，同時也防止爐墻內傾或倒塌;第四，當遇有孔洞時，當爐墻搗打面至燒嘴下表面約為100mm時，牢固的安裝胎膜，一層層的鋪料坯，分層進行搗制。每層施工時，先搗打胎膜周圍料坯，再打水平鋪的料坯，最后封口。

耐火可塑料搗打施工，一般采用搗固機，其沖擊功和沖擊頻率略小些，因為它比耐火搗打料含水多些，所以也能搗打密實。應當指出，搗打施工的關鍵是，搗打方向必須與窯爐襯體的工作面平行。也就是說，直立爐墻必須垂直方向搗打，爐頂工作面呈水平狀態，因此必須水平方向搗打。這樣可減少襯體的分層現象，也可增加襯體的致密程度。

耐火可塑料爐頂搗打時，先支設模板約為600mm寬，系吊模。同時支設腳手架，堆放材料，操作人員站立。首先將耐火可塑料料坯立鋪一層，然后搗打密實，依此類推;其次，遇有吊掛磚時，處理方法同爐墻錨固磚。當安裝好吊掛磚后，在吊掛梁與吊掛磚之間，用木楔卡死，方可積雪施工;最后，按設計厚度將爐頂襯體上表面多余的部分除去。就可再支設模板，循序漸進。當此段搗打完成后，先施工的那段模板，可拆下來再用。

(三)襯體工作面的處理

耐火可塑料襯體工作面的處理，主要包括表面修整、扒毛、刺扎排氣孔和切膨脹縫等。該工作最好與搗打施工工序同步進行，如表面變干，可用水噴霧潤濕后再處理。

耐火可塑料爐墻搗打時，一般不支模板，因此襯體比設計尺寸后寫，必須修整刀將多余部分切除，這就使表面修整。切除下來的可塑料，如未變干，可用于工作層的內側。

爐頂和孔洞等部位，拆模后表面較光滑，所以用鋼絲刷扒毛，露出內部氣孔，便于水分的排除。

耐火可塑料襯體表面，采用透氣針即f4mm的鋼釬，垂直于工作面扎排氣孔，孔的深度為襯體厚度的1/3左右，孔的中心距150~250mm。該孔的另一個作用，能緩沖襯體的急劇膨脹，防止產生裂紋或剝落。

耐火可塑料爐墻的水平膨脹縫，是用切縫刀切制的。拔刀時，應緩慢進行，以防破壞襯體表面。

整個襯體工作處理后，如不能及時烘爐，應采用塑料薄膜將其工作面蓋嚴，以防脫水變硬，堵塞氣孔，影響烘爐時的水分排除。

(四)耐火搗打料施工

耐火搗打料的施工，一般是用風鎬搗打的，其風壓不能低于0.49Mpa，錘頭表面積為50mm×(50~80)mm×80mm.因此，其沖擊功和沖擊頻率是比較大的。

搗打時，每次鋪料厚度為20~60mm，風鎬應與料面垂直搗打，同時應迅速按照一個方向連續移動，且使錘頭面重疊1/3左右。錘頭面每行間和行與行間，均應重疊，以防漏打結。每層料搗打3~5遍，已形成致密的整體后，將搗打面扒毛，即可鋪下一層料，進行搗打，依此類推。扒毛的作用，是使上下層間緊密的結合，防止分層。搗打施工應連續進行，如有間斷，要用塑料薄膜將搗打面蓋嚴，以防脫水。再施工時，必須扒毛或鑿成階梯狀，方可施工。