不定形耐火材料預制塊，重要用耐火澆注料和耐火可塑膠等材料制成，其分類有澆注料預制塊和可塑膠預制塊；有鋁酸鹽鋼鐵、水玻璃、磷酸和磷酸鋁、黏土締結和低鋼鐵等締結劑預制塊；按骨料品種分為高鋁質、黏土質、硅質和剛玉質等預制塊；按成型方式分為轟動成型、震驚加壓成型和搗打成型預制塊；預制塊的質量數(shù)十公公斤到幾噸的，所以分為重型、中型和微型預制塊；預制塊有配鋼筋和錨固件的，從而又分為常規(guī)預制塊、鋼筋預制塊和錨固件預制塊等。

在工業(yè)窯爐和暖工設施中，引用預制塊筑爐，能實現(xiàn)機器化吊裝，省人節(jié)力，縮短施工工期，調動高爐功課率。全國有用預制塊砌筑高爐、熱風爐、炮煉爐、電爐頂、鏡鐵礦粉焙燒豎爐和球團焙燒爐等熱工窯爐的歷史，迄今預制塊在出鋼槽、電爐頂和焙燒爐上仍深入采用，并施展較大的效用。近來幾年，在中、微型高爐的出鐵溝和出渣溝上，引用質耐火澆注料預制塊筑襯，得到了良好成效。該預制塊工廠化出產(chǎn)，開展低溫處理后出廠。所以，筑襯速度快，不需烘烤，即可采用，爐齡較長，是今后的關鍵發(fā)展風向。應該發(fā)出，大凡耐火澆注料和耐火可塑膠等材料，均可做預制塊。因為出產(chǎn)前提比現(xiàn)場施工好，所以機能也有所調動，普通可晉見前述相關機能。

序號1和2為CA-50鋼鐵和磷酸黏土質澆注料預制塊，其骨料為小于10mm的黏土熟料顆粒70%，小于0.09mm的高鋁粉分別為15%和30%，CA-50鋼鐵分別為15%和2.5%。前者摻加減湯劑，水用量為10%。后者用純度為42.5%的磷酸作締結劑，用量13%；序號3和4為水玻璃鋁鎂質澆注料預制塊，其骨料和粉料為一級礬土熟料，小于8mm的骨料用量60%，粉料分別為30%和26%，制磚鎂砂粉10%，摸數(shù)為2.8、密度為1.32g·cm-3的水玻璃用量9%，后者加4%的鱗甲石墨；序號5和6分別為低鋼鐵和超低鋼鐵高鋁質澆注料預制塊。預制塊的形狀、重要有矩形、長線形、拱形和環(huán)形等，均為尤異形制品。耐火澆注料預制塊的機能序號123456化工成份/%Al2O3SiO2Fe2O348411.256351.1678(MgO) 749(MgO)3(C)70151.6(CaO)64280.9(CaO)耐壓烈度/Mpa110℃1000℃1600℃2520342230422830134202530283860303442高溫抗折烈度/Mpa燒后線變化/%1400℃ 1400℃1.0 -0.201.2 +0.421.2 -0.12  -0.321.6 +0.891.7 0.98耐火度/℃顯氣孔率/%體積密度/ g·cm-3>167017-2.241710163.321710212.481770182.601790 2.541790 2.60預制塊的分塊和比例，應按照高爐大小和襯體厚實度而定，盡力遞減規(guī)格，儉省摸板，便于監(jiān)管和施工；吊裝筑爐的預制塊，單重以1~3t為宜。人力盤運和筑爐的預制塊，單重應不大于30kg；預制塊的比例，寬度和厚實度風向分別以116mm和68mm為摸數(shù)，選舉適度的差數(shù)，減去砌縫比例即為預制塊比例。爐頂預制塊的寬度依爐長而定，不得小于300mm。爐墻預制塊的高度應不大于400mm。兩塊預制塊的縫寬3~8mm。在預制塊上遇到有孔道時，其胎摸應有1%~2%的斜度，并且應方便拆毀；重型預制塊應設施吊環(huán)，其頂點盡力遠離受潮面，間距應大于200mm，埋設厚度100~200mm。跟著預制塊單重的增長，吊環(huán)鋼筋半徑也增大。