大型發電鍋爐各部位的工況及耐火材料的選擇如下:
1.爐子里的溫度迅速升高。點火時的高溫可達1200~1400℃，且溫度變化迅速。它具有高抗熱震性，不易脫落。由于顆粒數量少，耐磨性要求低，可選用耐高溫耐火澆注料。
2.流化床表面流化床表面的工作溫度在800-1100℃之間，耐磨耐火材料鋪設在流化床罩之間。
3、鍋爐爐膛循環流化床鍋爐爐膛工作溫度在900~1000℃之間，其密相層和半密相層物質和灰分濃度很大，并不斷沸騰和跟隨
在環中，氣流方向變化頻繁，對流化床四壁耐火材料的要求非常高，這不僅要求更高的耐火性和附著力，而且要求高的耐磨性。該結構采用在水冷壁管上焊接銷釘和涂耐火塑料的方式。
4.耐磨層爐頂煙角處的工作溫度為850~1100℃。爐頂耐火耐磨層采用以下類型，即耐火澆注料澆注或異型磚砌筑或耐火耐磨塑料耐火材料(采用膜墻時加銷)。
5.旋風分離器直筒錐循環流化床鍋爐的旋風分離器是為分離煙氣中的碳粒和灰粒而設計的。分離器內顆粒速度快，工作棒粗糙，工作溫度800~950℃，有二次燃燒的可能。襯里材料必須具有高耐磨性。主要使用高鋁或鋼-玉澆注料。
6.冒口和給料器的工作溫度為800~950℃，顆粒濃度高，但顆粒細，灰分熱容量大，對爐襯的熱影響大。工作條件不差，一般選用高鋁材料。然而，這些零件的施工條件較差，因此應特別注意氣缸技術，以確保施工質量。
7、尾部煙道溫度低，襯里磨損小，采用普通耐火磚砌筑。
澆注料價格便宜，使用壽命比耐火磚長，這也是電廠大量使用鍋爐的原因。用澆注料整體澆注鍋爐內襯有許多優點:1 .不產生新的低熔點相，提高了高溫性能，提高了使用溫度；2.加入超細粉末，提高了操作性能，同時提高了材料的致密性和抗侵蝕性；3.由于添加的超細粉體具有較大的表面活性，降低了燒結溫度，提高了低溫與中溫的結合強度，高溫機械強度也大大提高。4.無定形材料取決于襯里主體的溫度梯度。在使用過程中，材料從工作內襯到背襯逐漸燒結，形成致密的工作層，不易產生貫通裂紋，材料的熱震穩定性突出。5.未燒結層的密度低于燒結層的密度，因此熱導率低，熱損失小。
