接觸高溫火焰的部分應選用耐
高溫澆注料；與各種材料接觸的有沖擊摩擦的部位應使用高強度、高耐磨性的澆注料，溫度變化頻繁的部位應使用抗熱震性好的澆注料等。然而，輕質耐火澆注料的主要用途是隔熱、減少承重結構、降低爐殼溫度和減少熱星損失，從而達到高效。在決定選擇哪種耐火澆注料后，應經濟地降低成本。如果使用溫度為1500℃，在澆注料能夠滿足工作條件的情況下，將不選擇使用溫度高于1600℃的澆注料。耐磨部分以鋁礬土熟料為主要原料；
將澆注料倒入機器中，取出小袋添加劑一起倒入，干混2-3分鐘，加水和濕混3-5分鐘，加水少但不多，加水7.0-7.5%。
當剛玉澆注料的使用說明能夠滿足耐磨要求時，將不選用剛玉質澆注料。主要原因是耐火澆注料的價格根據所用主要材料的含量變化很大。為了獲得更高的質量，沒有必要忽視經濟條件。特別是，日常磨損對這一要求尤為重要。耐火澆注料在干燥部分的儲存時間約為6-9個月。使用前檢查是否有結塊。在運輸或搬運期間，由于擠壓，澆注料會結塊。
該產品具有大的熱膨脹系數，其特征是在所有加熱過程中膨脹。因此
剛玉澆注料使用說明
可以看出，隨著加熱溫度的升高，熱膨脹系數增大，在1250℃時達到約0.0068的大值。之后，熱膨脹率開始緩慢收縮，1400℃時的熱膨脹率為0.0043。當溫度為1500℃時，熱膨脹系數恢復到0.005.2。澆注料的特點是含水量低、強度高、線變化率低。該產品廣泛用于冶金、石化和機械制造。鍋爐使用一段時間后會磨損。
澆注料施工前的一個步驟是干燥，如果輕描淡寫，可能會導致部分甚至完全達不到標準，造成嚴重后果。澆注料干燥時應注意什么？以下是每個人的相關經歷分享。
整個鋼包內襯的外層應連續澆注，一次完成。澆注襯里外層后，在初始凝固6-8小時后澆注襯里。脫模后，內模必須保持靜止超過24小時后才能拆除。脫模時，天車起重機必須對準內模的中間，慢慢將內模提出。脫模后自然養護48小時以上，養護溫度控制在15 ~ 30℃。當環境溫度低時，可以用加熱燈烘烤。烘烤和澆注的襯里中的水分不容易排出，因此烘烤溫度不能升得太快，以免爆裂。烘烤分為兩個階段，一個階段是用柴火烘烤，用少量的柴火開始點燃，另一個階段是隨著溫度的升高在烘烤的同時加水，第二階段是烘烤24小時后的進入。
有人可能會問，這顯然是耐火澆注料，為什么它會開裂時，加熱和干燥？
剛玉澆注料使用說明
簡單地說，耐火澆注料是通過耐火水泥的固化來增強的。當水分被加熱時，溫度將從液態變為氣態，壓力將增加。如果溫度太高，氣體將不會排出，并且在澆注料內部將形成排斥力。
為了保證施工過程的順利進行，每個人都應根據當地情況，選擇不同結構和澆筑方法的耐火澆注料。選擇合理的施工方法是保證質量、工期和降低成本的關鍵。溫度越高，相對濕度越低，耐火材料干燥越快。同時，溫度越高，越有利于加速干燥。干燥介質的濕度也是一個必須控制的重要參數。濕度就是只每立方米濕空氣中所含水蒸氣的重量，相對濕度指在一定濕空氣的濕度與同溫度下濕空氣飽和濕度之比。注意兩者之前的關系.
增加氧化鋁微粉對澆注料高溫強度及耐磨性能會有較大改善，如果氧化鋁微粉加入量過大，則會影響澆注料的施工性能，并且會對澆注料的耐堿及侵蝕性有***影響。因此，氧化鋁微粉的加入量，對澆注料的整體性能起著極其重要的作用。振搗后的澆注料，宜保持自然表面，不宜用工具抹光更不允許在表面撒水泥細粉抹光。純鋁酸鈣水泥加入量：加入適量的純鋁酸鈣水泥.厚度大于75mm時，應一次澆注完達到所需厚度，否則會分層剝離。接縫處應 干凈，并接成直茬。
