鋼包
澆注料一般能使用多少爐？一般可達80~120倍，原料類似鋁鎂尖晶石。事實上，中間修理可以達到130~160次。
鋼包澆注料的應用
鋼包是一種容器，在整個煉鐵過程中起著關鍵作用，從而延長鋼包的使用壽命，降低耐火保溫材料的消耗。鋼包用非晶耐火保溫材料的發展趨勢是從獨立變量向非晶耐火保溫材料轉變。從經濟發展、省時、環保等方面考慮，混凝土澆筑工程的施工已成為鋼包工程合理的施工方法，混凝土澆筑工程施工的優勢也推動了鋼包的發展趨勢。
鋼包耐火澆注料是以優質鋁礬土、剛玉和優質鎂砂為主要原料，復合微粉，加入部分防腐劑制成的無定形耐火保溫材料。鋼包耐火澆注料的主要特點是:防爆性能好，高溫抗壓強度高，抗渣侵蝕能力強。根據不同的應用標準配置不同型號和規格的鋼包澆注料，分為一般鋁鎂澆注料、渣線和包層復合鋁鎂澆注料、高端鋁鎂澆注料、鋁鎂尖晶石澆注料等類型。
鋼包澆注料抗渣性的變化趨勢。測試結束:
(1)在超低溫抗壓試驗中，添加純鋁酸鈣水泥可以適度提高澆注料的抗壓強度。在1600℃時，由于CA6(CaO-6A1203)等礦物相多為轉化%，澆注料的線變化率明顯增大，澆注料的抗渣侵蝕性和抗滲性減弱。
(2)添加中鎂粉提高了高溫處理后澆注料的線變化率和孔隙率。澆注料的渣親水性和抗粘渣性提高，加入量有一定范圍。
(3)硅微粉的加入提高了澆注料的抗壓強度和體積相對密度，降低了孔隙率，平息了高溫下MA(MgO-A1203)和CA6轉化反射產生的體積效應，提高了澆注料的體積可靠性。硅微粉在高溫下促進A1203固溶體轉變為尖晶石，改善了澆注料的渣親水性和抗粘渣性。然而，硅微粉過多會導致滲透層產生大量高性能液相和過度煅燒，不利于澆注料的抗滴落性能。因此，硅微粉的添加量有一個范圍。
(4)用MgO-SiO 2-H _ 20系統軟件熔融的氧化鋁基高鋁尖晶石鋼包澆注料的抗渣性優于純鋁酸鈣水泥。(5)在保持栽培基質中Mg0一定含水量的條件下，加入的煅燒尖晶石細粉對澆注料的性能危害不大。
根據對氧化鋁基高鋁尖晶石鋼包澆注料特性的科學研究，我企業推動了科學研究。生產的新型氧化鋁基高鋁尖晶石鋼包澆注料具有優異的工程施工性能和烘烤性能。可用于30噸連鑄鋼包，合理提高了使用壽命。
作為鋼包澆注料損壞的主要原因之一，爐渣滲透到澆注料中會導致原材料性能的惡化，因此鋼包澆注料抗渣性能的優劣直接危及到其使用壽命。剛玉澆注料作為爐襯應用簡單，抗渣性差。在連續實踐中發現，在剛玉澆注料中加入或反射尖晶石可以合理提高原料的抗渣性。如果選用電熔管中的白剛玉作為石料，剛玉和氧化鎂的細粉作為栽培基質，這種多元組分在溫度的作用下會在原位生成尖晶石，從而促使澆注料的抗渣侵蝕性和抗滲性大大提高。通過在剛玉中加入尖晶石開發設計的鎂鋁尖晶石澆注料的抗渣滲透性已被許多人進行了科學研究，并獲得了以下依據。
(1)不同組成的尖晶石具有不同的結構
隨著煉鐵廠生產工藝的調整，爐外軋鋼和精煉的發展趨勢相對增加了鋼水在鋼包中的等待時間，從而加速了鋼水對鋼包內襯的破壞，導致鋼包使用壽命低，鋼包壽命縮短。因此，高等級高韌性耐火澆注料是必要的。鋼包耐火澆注料是以高純電熔管件鋼玉石為主要原料，在栽培基質中混合高純尖晶石，并加入適量的粘結劑、減水劑(潤濕劑、添加劑)等。它具有良好的抗渣性和抗剝離性，體積可靠性高，抗壓強度高，煅燒速度快。合理延長鋼包壽命和使用壽命可以使傳統的80多座爐提高到160多座。
總體而言，鋼包用耐火澆注料目前也在發展中。新產品類型沒有改進，產品質量沒有準備。考慮到煉鐵工業發展的供給和需求，引文的作用越來越大。
