1、概述
鋼包是一個容器，在煉鋼過程中起著重要的作用，為了提高鋼包壽命降低耐火材料的消耗，鋼包耐火材料已由非晶態向不定形耐火材料由變量和非晶的發展。從經濟、省力、環保等方面考慮，澆筑施工已成為一種有效的鋼包施工方法，澆注施工的優點也促進了鋼包的發展。在八十年代的第二十世紀我國開發的水玻璃結合鋁鎂澆注料開始，然后發展無水玻璃鋁鎂澆注料的第二代，但仍不能滿足鋼水溫度的上升和連鑄鋼包襯的要求，開展尖晶石澆注料的開發，如明礬粘土尖晶石澆注料、鎂尖晶石澆注料，鋁尖晶石澆注料等。
萊蕪鋼鐵有限公司煉鋼廠，簡稱萊鋼煉鋼廠）在750 T的設計一個月澆注料現在，飼料生產商更多的（4），年齡50到70次，差異較大，質量不穩定，生產和管理不便。雖然整體合同，但耐火材料的消耗仍然很高。隨著鋼鐵生產和市場經濟的不斷發展，對包裝的時代要求越來越高。萊鋼煉鋼廠閑置磚生產線，在實際調查和分析，充分利用現有閑置設備，自產鋼包澆注料的質量，穩定性，提高鋼包和降低耐火材料的消耗是可行的。 2、種鑄造材料的工藝研究 原材料分析與選擇
根據萊鋼煉鋼廠鋼包耐火材料的生產實踐和我國豐富的高鋁礬土資源，優質鋁礬土熟料為骨料，鎂砂粉的選擇，高鋁礬土熟料粉、剛玉細粉、鎂鋁尖晶石粉為基質和無機粘結劑的結合。
（1）鋁礬土熟料后1500 ~ 1700℃高溫煅燒鋁礬土，本材料為骨料成分能保證澆注料的體積 肌肽
（2）鎂鋁尖晶石和鎂鋁尖晶石在加熱過程中產生的，在產生微裂紋擴展和使用過程中，緩沖熱應力的內部材料，所以它的抗熱震性。同時，由于更多的是澆注料在鎂鋁尖晶石，從而對滲渣有很強的抑制作用。為選定的尖晶石的主要化學成分為：al2o3:60 ~ 64%氧化鎂：28% ~ 32%。尖晶石的加入量可以從尖晶石量與侵蝕指數的關系確定，而且加入量不應超過20%。
表1鋁土礦的化學成分表1 高鋁礬土化學組成。
（3）用細粉的形式加入氧化鎂中間鎂。加入適量的鎂基，目的是在使用過程中在1200～1300℃產生的抗渣性、優良的尖晶石的性能，也能產生體積膨脹的包成一個整體適量。其化學組成為：氧化鎂= 95%；SiO2 = 2%；曹= 1.6%；灼減= 0.3%；超過3.25g/cm3體積密度。隨著鎂的加入，膨脹性顯著增加，燃燒后強度下降。添加量為7%左右為宜。
（4）作為鋼包澆注料（添加劑）的材料，如：純鋁酸鈣粉、氧化物超細粉、硅溶膠、氧化鋁溶膠、磷酸鹽、磷、氧化鋁或多用純鋁酸鈣水泥、聚磷酸鹽和氧化物超細粉等。 純鋁酸鈣水泥與澆注料的比例與普通鋁酸鈣的比例相同，但鋁酸鈣水泥的純度較高，化學成分主要為氧化鋁和氧化鈣，雜質含量很少。工業用氧化鋁和純石灰石或方解石，或工業磷酸鈣為原料，按一定比例混合接地，采用燒結法或電熔法合成純鋁酸鈣骨水泥。主要礦物組成為鋁酸鈣（CaO 2Al2O3）和少量的鋁酸鈣（CaO，Al2O3）。凝聚率是正常的，初凝時間約1h，和最后的設置是6 ~ 8h。
多聚磷酸鈉是堿性耐火材料常用的粘合劑，其特征在于：結合非常強，磷形成結合物與渣和較小的熔融金屬接觸的入侵，并具有良好的熱震穩定性。
氧化物（硅灰，氧化鋁）超細粉體的特性，具有理論基礎是表面現象的理論，由于表面能的存在，細粉具有分散-聚集效應。
根據債券的不同功能，選擇了純鋁酸鈣水泥、硅酸鈉和其他復合粘結劑。
（5）添加劑的選擇。為了使鑄造材料具有良好的分散性，低流動性和低溫，使用的硅灰作為添加劑。當硅灰對鋁酸鈣水泥，添加氧化鋁，氧化鎂粉末，低溫可以改變原來的水合物和他們形成新的水合物，水合物形成的網鏈，其形態保持1100～1200℃，以保證他們有很高的溫度下燒成后的冷態強度。研究表明，二氧化硅粉不僅可以提高中間溫度強度，而且還可以帶來一系列影響高溫性能的因素。添加量應在2%至0.5%的范圍內。
外國專家認為：硅灰的加入，和鋁酸鈣水泥反應并不是純鋁酸鈣水泥形成CAH10和C2AH8和C3AH6和水合物，但形成的沸石類的鋁硅酸鈣水合物，在300℃脫水的水合物，并在較短時間內，大量蒸汽快速釋放并導致爆裂。為此，在鑄造材料中加入了防爆劑。確定原料粒度分布2.2的質量取決于澆注料的骨料質量的大小，在骨料和粉料組成，添加劑，水含量和固化溫度。燒結全致密，致密，低孔隙率，低雜質含量的要求。骨料粒徑比對于最緊湊的設計。應采取多組分，防止顆粒分離，總成分為骨料約占70%左右，粉體（含添加劑）占30%左右。
