1、澆注料在水泥窯中的使用部位

耐火澆注料因生產成本低，施工方便，在水泥行業中得到廣泛應用。目前主要使用在預熱器、下料管、前后窯口、三次風管及冷卻機等一些形狀復雜難以砌磚的部位（如圖1所示），正常使用壽命一般在一年以上。

2 使用中常見非正常損壞情況

  篦式冷卻機頂部澆注料非正常脫落，如在生產幾小時后便脫落，進而出現鋼板燒紅燒透；回轉窯窯口澆注料使用壽命短，如山東泰安一水泥廠不到三個月的時間就開始發生明顯損壞，首先是端面出現脫落，主體出現輕微裂紋和少許脫落，隨之在短期內出現較大的裂紋和明顯成塊脫落。這些都造成停窯檢修，從而影響生產。

3、非正常損壞原因分析

  3.1 錨固件脫落造成澆注料成片脫落

  錨固件在澆注料使用過程中起到與容器壁緊密貼住、保持澆注體整體性和增加澆注料抗折的作用。在澆注料成片脫落的部位，通過檢查發現，很多地方都是錨固件連根脫落，光溜溜的僅僅殘留一些焊點印跡，很明顯是由于扒釘在焊點處開焊才造成了澆注料成片的脫落。

  3.2溫度的反復劇烈變化造成澆注料很快損壞

  澆注料的熱震穩定性能較差，劇烈的溫度變化很容易使之損壞。以回轉窯的冷卻帶（特別是窯口處）為例，該處不僅要受熟料不斷地磨蝕，而且還要不斷地受二次風和窯內高溫熟料的作用，每轉一圈，窯襯材料有時埋在高溫物料下，有時暴露在火焰下，造成襯料表面溫度隨窯的轉動而發生同期性變化，溫度差達200℃以上，影響深度15～20mm，按照窯速3.5r/min計算，這種周期性溫度升降多次重復導致澆注料的表面層發生熱疲勞；如果冷窯，這種溫度變化更加劇烈。它們都是造成澆注料損壞的原因。檢修剔除時可以發現，殘存部分的澆注料表面20~50mm深度范圍內多呈現剝落、掉塊的現象，這主要是熱疲勞造成的損壞。

  3.3 施工原因

  耐火澆注料都有一套嚴格的施工要求，必須按此要求操作，才能保證澆注料的良好物理性能。例如，某公司決定更換篦式冷卻機高溫區頂部澆注料，為了保證按預定計劃點火投產，施工隊采用整體澆注，沒有按規定預留膨脹縫，同時為了便于施工，用水量比要求使用量明顯偏大。更為嚴重的是施工一結束便立即點火升溫，并如期投料。因溫升較快，造成澆注料溫度急劇升高，內部水分大量迅速蒸發，產生大的膨脹應力，從而使澆注料爆裂、剝落，引起大面積脫落事故。

  上述操作過程顯然違反了耐火澆注料的施工要求。一是沒有控制好加水量，加水量對澆注料強度的影響非常大；二是沒有預留膨脹縫（一般應每隔約1.5m留膨脹縫），必然在升溫時產生很大的膨脹力。

  3.4 窯的不正常操作

  在點火或停窯以及窯皮脫落等其它生產不正常情況下，常常出現溫度的急劇變化，使澆注料產生巨大的內應力，因熱疲勞而損壞。在安裝有空氣炮的部位，因空氣炮的頻繁開停使該處的澆注料壽命降低。另外，回轉窯在運轉過程中因筒體變形過大而產生的巨大機械（剪切）應力，使窯襯受到周期性的受壓和松壓作用，造成耐火澆注料整體的深度損壞。

4 解決措施

  4.1 正確選擇錨固件材質和焊條材質、避免錨固件脫落

  由于窯設備鋼板、錨固件、焊條材質不相同，在使用受熱時各個部位熱膨脹量不一致，產生巨大的熱應力，容易導致焊點開裂，從而造成錨固件與澆注料一起脫落。因此，選擇錨固件和焊條時應注意一定要與窯設備的鋼板材質一樣，避免焊點因膨脹量不同而開裂。另外，盡量采用焊點多的單個錨固件或增加焊點長度，提高焊接牢固度。如可將“Y”形錨固件換為“L”形，甚至將“L”形交叉成“X”形焊接，還可增加錨固件在澆注料很薄時的固定能力，防止脫落。

4.2 提高澆注料的熱震性能或采用熱震穩定性更好的澆注料

  以剛玉為骨料的澆注料都具有很好的高溫耐磨性能以及很好的抗液相侵蝕性能，但是剛玉質澆注料內部不存在顯微裂紋和大的內部氣孔，和其它骨料相比較其抗熱震性能則相對較差。某企業采用剛玉—莫來石復合骨料的耐火澆注料后，澆注體的抗熱震性能明顯提高。

  4.3 提高澆注料質量，提高熱容量，降低溫度波動變化量

  澆注料的內部熱應力是由于澆注體熱量的巨大變化造成的，而影響澆注體熱量Q變化，主要有三個方面：質量m、熱容Cp以及溫度差ΔT，它們的關系式Q=m·Cp·ΔT。提高質量和熱容或者降低使用中的溫差，都可以使相同傳熱條件下的澆注料熱量變化梯度變緩，大幅度減弱熱應力的破壞。澆注料部位的使用溫度是由燒成制度決定的，在整個使用過程中不會有多大改變；同樣，熱容屬于澆注料本身的性質，對于同一種澆注料其熱容數值是相同的，而且性質相近的澆注料其熱容數值也是相差不大的；所以，最為有效的方式就是通過提高澆注體質量來增加澆注體熱焓總量，實現降低溫度波動的目的。提高澆注體質量和加大體積也可以提高澆注料整體的機械強度，從而達到減少運轉過程中某些澆注料因設備變形造成的機械應力破壞。如中聯泰山水泥集團有限公司在2007年12月為一條5000t/d生產線回轉窯窯口澆注料進行技術改造，大幅度增加了窯口軸向澆注長度，由原來的600mm加長到1000mm，使澆注料實際質量比原來增加了50%。經過改造，窯口澆注料使用壽命由原來的平均不足5個月有時甚至不足3個月，提高到1年以上。

  4.4 提高施工質量

  在澆注料施工前，必須對工作區域及周圍環境圍起來保持干凈，以防不凈的物質污染耐火材料，施工用工具和設備也應保持清潔。如采用較普遍的水硬性耐火澆注料，在滿足其強度的加水量下，所對應的流動性較差，對施工產生一定影響。在此基礎上的任意增加水量，均會降低澆注料的強度。因此有的操作人員為便于施工，就隨意增加水量，導致澆注體性能下降。影響澆注料流動性的除了加水量外，還有攪拌時間。有人[1]曾對一定含水量耐火澆注料的流動性與攪拌時間的關系進行了統計，如圖2。

  從圖2中可看出，澆注料的流動性必須在攪拌一定時間（約3分鐘）以后才開始發揮作用，所以一定要按照耐火澆注料的施工說明來操作。這就要求廠方在施工前后，一定要對砌筑過程中每一個具體環節的工作程序進行驗收。

  此外，養護和烘烤也是影響澆注料使用性能的重要因素。養護是為了給澆注料中的結合劑一個凝固和硬化時間，獲得足夠的初期強度。養護期間控制的關鍵是澆注料的濕度（應保持濕潤）、養護溫度（應在15～35℃）和時間。烘烤是在澆注料硬化后，將其中剩余的水蒸發出去，在高溫下促使燒結進程，進一步提高澆注體的物理性能。烘烤過程中主要控制的是升溫速率，一般為每小時15～35℃。升溫一旦開始，不能中斷或停止升溫過程，直到升溫結束。否則，應非常小心的使爐襯冷卻下來，而當重新升溫時，必需按規定步驟進行。如某公司[2]臨時決定更換篦冷機高溫區頂部澆注料。為了保證按預定計劃投料，施工隊采用整體澆注，沒有按規定預留膨脹縫；同時為了便于施工，用水量比要求使用量明顯偏大。更為嚴重的是施工一結束便立即點火升溫，并如期投料。因溫升較快，造成澆注料溫度急劇升高，內部水分大量迅速蒸發，產生大的膨脹力，從而使澆注料爆裂、剝落，引起大面積脫落事故。這就是典型的沒有進行養護和烘烤，從而出現嚴重后果。

5 結束語

  在實際生產過程中，耐火澆注料損壞的原因及采取的解決措施可能不只上述所提到的，并且它們往往是相互聯系的，因此應該根據具體的情況具體分析并靈活處理，這樣才能充分發揮耐火澆注料的獨特性能，達到最佳的使用效果。