耐火澆注料是不定型耐火材料的主要品種，根據所用膠結料的不同，其養護成型機理可分為水硬性、氣硬性和火硬性三種。
 

 ①水硬性耐火澆注料：以水泥為膠結料的澆注料在硬化過程中需要有水來參與化學反應，形成膠凝硬化強度，都是水硬性耐火澆注料。 
 

水泥是決定澆注料強度（特別是常溫強度）的主要因素，但是它的耐火度相對較低，所以在保證必要的常溫強度之后，應盡可能地減少水泥用量。若為了密實性和施工的和易性需要，可以適當增加耐火粉料。減少水泥用量也是降低造價的措施之一。 在施工中應嚴格防止鋁酸鹽水泥與硅酸鹽水泥、石灰等混用。因為這兩種不同化學成分的物質混合后會產生含水鋁酸三鈣，使強度大大降低。 
 

②氣硬性耐火澆注料：是指其膠結劑在養護中吸收空氣中的CO2而逐漸凝固硬化。耐火澆注料中最常用的是水玻璃耐火混凝土。 

水玻璃耐火澆注料除了有耐高溫的性能之外，它還有耐酸、耐磨的性能，因此常用作化工設備的內襯。

水玻璃耐火澆注料在自然條件下硬化的過程很慢，在施工時需加入促凝劑（氟硅酸鈉、高鋁水泥等）。 
 

④火硬性耐火澆注料：以磷酸和磷酸鹽作膠結料的澆注料，需要經過加熱烘烤后才能獲得強度和高溫性能，故稱火硬性耐火澆注料。

耐火 可塑料是由粉狀和粉狀物料與可塑粘土等結合劑和增塑料配合，加入少量水，經充分混煉，所組成的一種呈泥膏狀并在較長時間內保持較高可塑性的不定形耐火材料。 粒狀和粉狀料是可塑料的主要組成部分，一般占總量的70％～85％。它可由各種材質的耐火原料組成，并常依材質對可塑料進行分類并命名。由于這種不定形耐火材料主要用于不直接與熔融物接觸的各種加熱爐中，一般多采用粘土熟料和高鋁質熟料。制輕質可塑料可采用輕質粒狀料。 
 

        可塑性粘土是可塑料的主要組分，雖占可塑料總量的10％～25%，但對可塑料的可塑性、對可塑料和其硬化體的結合強度、體積穩定性和耐火性能影響卻很大。在一定意義上，可認為粘土的性質和數量控制著可塑料的性質。 
 

一般要求可塑料應具有較高的可塑性，而經長時間儲存后，仍具有一定的可塑性，稱為可塑料的工作性。
 

        可塑性與粘土特性和粘土用量有關，此外，主要取決于水分的數量，它隨水量的增加而提高。但，水量過高會帶來不利的影響。一般5％～10％為宜。 欲使可塑料的可塑性在其保存期內無顯著降低，不能采用水硬性結合劑。 可塑料在施工時勿需特別的技術。當用以制成爐襯時，將可塑料由密封容器中取出，鋪在吊掛磚或拉鉤之間，用木錘或氣錘（每層厚50mm～70mm）搗實即可。在尚未硬化前，可進行表面加工。為便于使其中水分排出，每隔一定間隔打通氣孔。最后根據設計設脹縮縫。若用以制整體爐蓋，可先在底模上施工，經干燥后再吊裝。 
 

         可塑料底使用溫度主要所用粒狀和粉狀料底品質而異。如，普通粘土者可用于1300℃～1400℃以下，優質者1400℃～1500℃；高鋁質者1600℃～1700℃甚至更高；鉻質者1500℃～1600℃。