循環(huán)流化床鍋爐是國家“七五”攻關項目，“八五”推廣項目。該鍋爐對煤質適應性強，貧煤、煤矸石和煤渣等均可使用，煤粉循環(huán)次數(shù)多、燃燒率達98％，熱效率高、脫硫效果好、環(huán)境污染小，是一種理想的供汽、供熱和發(fā)電設備。
該新型鍋爐由于燃煤顆粒流化速度高，達5米／秒以上，局部可高達21米／秒，高溫下對爐襯耐火材料有著強烈的沖刷磨損作用， 加之煤粉中雜質與爐襯材料的化學反應以及頻繁的熱交換，導致原采用的耐火材料內襯沖蝕、磨損、剝落和倒塌，不得不經(jīng)常停爐檢修(一般為3～4個月)，嚴重影響了鍋爐的正常運行和生產。因此研制開發(fā)循環(huán)流化床鍋爐用新型耐磨澆注料以適應新型鍋爐的推廣應用，意義十分重大。
循環(huán)流化床鍋爐在高溫下受高濃度、高速、湍流的飛灰粒子的強烈碰撞、沖刷、磨損以及高溫熱應力和化學物質的侵蝕，嚴重影響鍋爐使用壽命。為此耐火材料廠家不斷研究各種適合其惡劣工況條件的鍋爐內襯系列耐火材料，特別是要滿足高強度、高耐磨性、高抗侵蝕性、良好熱震穩(wěn)定性技術性能要求的內襯耐火材料。循環(huán)流化床鍋爐內襯用耐火材料先后經(jīng)歷了幾個階段：第一階段是定型制品耐火材料；第二階段是粘土結合澆注料；第三階段是以磷酸、聚合磷酸鹽、水玻璃、純鋁酸鈣水泥等為結合劑的高鋁質耐火澆注料。第三階段的耐磨、耐火材料雖然比前兩種使用性能有所提高，但由于結合劑中CaO含量高，高鋁原料中雜質成份多，施工性能難以保證，導致在高溫狀態(tài)下耐材氣孔率高、強度低、耐磨性也差；第四階段是在以上材料的基礎上研制成功的以低水泥、超低水泥和無水泥結合的剛玉質系列耐磨澆注料（振動澆注料和自流澆注料）。
我公司于九十年代中期開始研制專用于循環(huán)流化床鍋爐內襯用耐磨耐火澆注料，包括振動澆注料和自流澆注料。
振動澆注料以低水泥澆注料為主，低水泥澆注料是在水泥結合澆注料和粘土結合澆注料的基礎上發(fā)展起來的一種澆注料，國內外常把它稱之為“高技術澆注料”、“高致密澆注料”和“高性能澆注料”等等。在配料方面，低水泥澆注料跟水泥結合澆注料和粘土結合澆注料是相似的，它們都是由耐火骨料、耐火粉料和結合劑組成，所不同是在由耐火細粉和結合劑組成的基質中，用超細微粉（粒度﹤1um）來取代部分水泥或結合粘土，再加入少量的分散劑使超細粉均勻地分散于骨料顆粒之間，充填在亞微米級的空隙中，從而形成均勻致密的組織結構。低水泥澆注料的關鍵在于引入了超細微粉和分散技術，使?jié)沧⒘现旅苄源蠓仍黾樱淠突鸲取姸取⒛湍バ浴⒖篃嵴鸱�(wěn)定性等主要性能都得到極大提高。
自流澆注料是根據(jù)固態(tài)流體理論在振動澆注料的基礎上研制開發(fā)的高科技新產品，它是一種無需振動即可施工出結構致密均勻的新型耐火材料。自流澆注料具有如下特點：漿體具有高觸變性，施工時不需振動設備即能自行流動、脫氣、自行攤平和密實，施工省力省時效率高；且自流式澆注料主要采用復合超微粉的凝聚結合，減少了CaO的含量，因此也克服了CaO脫水形成的弱點，使?jié)沧⒘现旅苄源蠓仍黾樱淠突鸲取姸取⒛湍バ浴⒖篃嵴鸱�(wěn)定性等主要性能都得到較大提高，達到或超過了國內外著名的循環(huán)流化床鍋爐設計、制造廠家提出的鍋爐內襯材料標準。
我公司研制的耐磨耐火自流澆注料性能優(yōu)異，強度大，熱震穩(wěn)定性好，重燒線變化小，使用中抗沖刷，耐侵蝕，不開裂、不剝落，體積穩(wěn)定性好。
